支撐架在應(yīng)用中將會(huì)出現(xiàn)常見(jiàn)故障位置、緣故以下：

一、零部件和聯(lián)接軸銷

1、零部件

支撐架的零部件一般不容易出現(xiàn)大的難題，關(guān)鍵零部件的設(shè)計(jì)構(gòu)思抗壓強(qiáng)度充足，但在應(yīng)用全過(guò)程中也將會(huì)出現(xiàn)部分焊接裂痕，將會(huì)出現(xiàn)裂痕的位置：主心骨帽和基座柱窩周邊；各種各樣液壓千斤頂支撐板耳座四周；基座前側(cè)正中間低凹一部分等。其緣故可能是：應(yīng)用中出現(xiàn)獨(dú)特集中化支承情況；焊接的品質(zhì)差；焊接應(yīng)力或?qū)嶋H操作不善等。解決方法：采取有效避免焊接裂痕擴(kuò)張，不可以立刻上井的結(jié)構(gòu)件，等支撐架遷移掘進(jìn)工作面時(shí)上井焊補(bǔ)；假如焊接再次擴(kuò)張要立即拆換或采取有效。

2、聯(lián)接軸銷

零部件及其與液壓件聯(lián)接常用的軸銷，將會(huì)出現(xiàn)損壞、彎折、破裂等狀況。零部件的聯(lián)接軸銷有可能損壞，一般不容易彎斷；液壓千斤頂和立桿兩邊的聯(lián)接軸銷出現(xiàn)彎斷的概率大，也是對(duì)立桿、液壓千斤頂?shù)木S護(hù)。軸銷損壞和彎斷的緣故：材料和調(diào)質(zhì)處理不符設(shè)計(jì)構(gòu)思規(guī)定；實(shí)際操作不善等。如發(fā)覺(jué)聯(lián)接軸銷損壞、彎斷，要立即拆換。

二、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及液壓件

支撐架的機(jī)械故障，大部分與液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和液壓件相關(guān)，例如橡膠軟管和三通接頭液漏、液壓機(jī)液壓控制系統(tǒng)不靈、立桿及液壓千斤頂不姿勢(shì)等。因而，支撐架的維護(hù)保養(yǎng)重中之重應(yīng)放到液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和液壓件層面。

警示！液壓傳動(dòng)系統(tǒng)檢修前，應(yīng)將污水處理廠及截止閥門關(guān)掉，并**控制閥，單邊鎖及雙重鎖內(nèi)液體無(wú)工作壓力。

1、橡膠軟管及三通接頭

導(dǎo)致支撐架橡膠軟管和三通接頭液漏的緣故是：0形密封環(huán)或平墊圈尺寸不善或被切、擠壞，三通接頭突面損壞或規(guī)格偏差；膠管接頭壓扣不穩(wěn)固；在應(yīng)用全過(guò)程中橡膠軟管被擠壞、連接頭被撞壞；橡膠軟管品質(zhì)不太好或到期脆化，起包漏水等。采用的對(duì)策是：對(duì)液壓密封件尺寸不善或毀壞的要立即拆換密封環(huán)；其他緣故導(dǎo)致液漏的橡膠軟管、連接頭，均應(yīng)拆換上井；膠管接頭儲(chǔ)存和運(yùn)送時(shí)，務(wù)必維護(hù)突面、平墊圈和密封環(huán)不被毀壞；接換橡膠軟管時(shí)不必猛砸硬插，無(wú)恙后不必拆卸頻繁，平常留意梳理好橡膠軟管，避免擠碰橡膠軟管、連接頭。

2、液壓機(jī)液壓控制系統(tǒng)

支撐架的液壓件，例如控制閥、單向節(jié)流閥、閥門、截止閥門、過(guò)濾裝置等，若出現(xiàn)常見(jiàn)故障，則經(jīng)常是液壓密封件（如密封環(huán)、平墊圈、閥墊或高壓閘閥）等關(guān)鍵部件毀壞不可以密封性，也可能是高壓閘閥和閥墊等塑件插入金屬材料屑而密封性不了；液壓傳動(dòng)系統(tǒng)環(huán)境污染，臟污殘?jiān)M(jìn)到液壓傳動(dòng)系統(tǒng)又未立即消除，導(dǎo)致液壓件不可以一切正常工作中；彈黃不符合規(guī)定或毀壞，使軸承鋼球不可以校準(zhǔn)密封性或危害閥的特性（如閥門的打開(kāi)、關(guān)掉工作壓力出現(xiàn)誤差）；某些連接頭和焊堵的焊接將會(huì)漏水這些。采用的對(duì)策：液壓機(jī)液壓控制系統(tǒng)出現(xiàn)常見(jiàn)故障，應(yīng)立即拆換上井維修；維持液壓傳動(dòng)系統(tǒng)清理，按時(shí)清理過(guò)濾系統(tǒng)（包含乳化液箱）；液壓機(jī)液壓控制系統(tǒng)的關(guān)鍵部件（如液壓密封件）要維護(hù)十分受毀壞，彈黃件要按時(shí)抽樣檢驗(yàn)特性，閥類需作特性實(shí)驗(yàn)，焊接泄露要在拆卸內(nèi)部液壓密封件后開(kāi)展焊補(bǔ)，按要求做壓力試驗(yàn)。

3、立桿及液壓千斤頂

支撐架的各種各樣姿勢(shì)，要由立桿和各種液壓千斤頂依據(jù)作業(yè)者的規(guī)定來(lái)進(jìn)行，假如立桿或液壓千斤頂出現(xiàn)常見(jiàn)故障（比如姿勢(shì)慢或不姿勢(shì)），則立即危害支撐架對(duì)現(xiàn)澆板的錨桿支護(hù)和變化等作用?？赡苁沁M(jìn)回液安全通道有堵塞狀況；也可能是好多個(gè)姿勢(shì)另外實(shí)際操作導(dǎo)致短時(shí)間總流量不夠；液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及液壓機(jī)液壓控制系統(tǒng)有液漏狀況也是一個(gè)緣故。但立桿或液壓千斤頂不姿勢(shì)，則關(guān)鍵緣故可能是：管道堵塞，不可以進(jìn)回液；調(diào)壓閥（本產(chǎn)品、閥門）不靈，進(jìn)回液受堵塞；立桿、液壓千斤頂活塞桿密封性漏水竄液：立桿、液壓千斤頂發(fā)動(dòng)機(jī)缸體或活柱（液壓缸）受側(cè)面力形變；截止閥門未開(kāi)啟這些。采用的對(duì)策有：管道系統(tǒng)軟件有環(huán)境污染時(shí)，立即清理乳化液箱和清理過(guò)濾系統(tǒng)；隨時(shí)隨地留意觀查，不使支撐架蹩卡；立桿、液壓千斤頂在清除憋卡和截止閥門等緣故后仍不姿勢(shì)，則馬上拆換上井檢修；焊接漏水要在拆卸液壓密封件后到路面焊補(bǔ)并維護(hù)突面。

三、實(shí)際操作和錨桿支護(hù)

支撐架的實(shí)際操作和錨桿支護(hù)全過(guò)程中將會(huì)出現(xiàn)的常見(jiàn)故障有：初撐力稍低、工作中摩擦阻力超出、推溜彎曲、移架不立即；現(xiàn)澆板管理方法不當(dāng)，出現(xiàn)頂空、倒架等狀況。

1、初撐力和工作中摩擦阻力

支撐架初撐力的大小，對(duì)操縱現(xiàn)澆板下移和管理方法現(xiàn)澆板有立即關(guān)聯(lián)，因而務(wù)必確保充足初撐力。出現(xiàn)初撐力稍低，關(guān)鍵緣故是做為支撐架驅(qū)動(dòng)力的乳化油工作壓力不夠或液壓傳動(dòng)系統(tǒng)液漏導(dǎo)致的；實(shí)際操作閥實(shí)際操作及時(shí)速度快也是一個(gè)緣故。確保充足初撐力的對(duì)策是：乳化液泵站的工作壓力務(wù)必維持在額定值壓力范疇，隨時(shí)隨地觀查乳化液泵站的工作壓力轉(zhuǎn)變，立即調(diào)節(jié)工作壓力；液壓傳動(dòng)系統(tǒng)不可以液漏，應(yīng)盡量避免管道工作壓力損害；立桿實(shí)際操作閥的實(shí)際操作及時(shí)后要滯留一會(huì)兒。但挑球的初撐力對(duì)一些現(xiàn)澆板管理方法不好。

支撐架的工作中摩擦阻力超出，對(duì)支撐架構(gòu)件和液壓件不好，乃至導(dǎo)致毀壞。

支撐架工作中摩擦阻力超出的關(guān)鍵緣故：閥門超調(diào)，超出規(guī)定的額定值壓力；閥門無(wú)效，閥門不打開(kāi)泄液而再次承擔(dān)增阻工作壓力，導(dǎo)致工作中摩擦阻力超出；礦山壓力比預(yù)估值比較嚴(yán)重偏大。避免支撐架工作中摩擦阻力超出的方法是：對(duì)閥門尤其是長(zhǎng)期性無(wú)需的閥門要定期維護(hù)調(diào)節(jié)、閥門控制精度工作壓力嚴(yán)苛在額定值壓力（即工作中摩擦阻力）范疇內(nèi)；礦井不可隨便調(diào)節(jié)閥門的壓力；首采面務(wù)必緊密觀查礦山壓力狀況，**次來(lái)壓時(shí)盡量采用一定的對(duì)策。

2、推溜和移架

采煤隊(duì)掘進(jìn)工作面要維持豎直，與采煤機(jī)割煤時(shí)的頂?shù)装媸遣皇秦Q直有立即關(guān)聯(lián)，也與推溜和移架是不是豎直相關(guān)，二者是互相影響的。假如頂?shù)装孀龅某叩筒黄?，乃至做?樓梯，就不可以圓滿推溜、移架，乃至推不上溜、也移不上架、危害支撐架立即錨桿支護(hù)現(xiàn)澆板，將會(huì)出現(xiàn)頂煤冒落安全事故；推溜、移架的間距不足，相反又危害煤礦開(kāi)采面的截深；頂?shù)装娌▌?dòng)高低不平，皮帶輸送機(jī)和支撐架傾斜將會(huì)出現(xiàn)采煤機(jī)滾桶割鏟煤板或頂梁。推溜、移架是不是豎直，是掘進(jìn)工作面維持兩平三直的重要。

3、安全裝置

采煤隊(duì)掘進(jìn)工作面的安全裝置，要視礦井狀況，恰當(dāng)挑選和應(yīng)用好這種設(shè)備，錯(cuò)誤操作將會(huì)出現(xiàn)常見(jiàn)故障，比如：伸縮式梁不立即取回或取回不足，則危害采煤機(jī)割煤或打爛截齒：主題活動(dòng)側(cè)擋雨板若產(chǎn)生錯(cuò)誤操作，將會(huì)導(dǎo)致竄研并磕傷和毀壞機(jī)器設(shè)備等。要避免所述安全事故，務(wù)必嚴(yán)苛按操作流程和技術(shù)規(guī)范規(guī)定，恰當(dāng)實(shí)際操作和應(yīng)用各種各樣防護(hù)設(shè)備，避免錯(cuò)誤操作，使之具有合理安全防護(hù)功效。