液壓支架焊接技能

液壓支架在使用過程中，承受拉、扭、彎交變應(yīng)力及頂板沖擊載荷，焊縫強(qiáng)度過高，勢必導(dǎo)致焊縫韌性、塑性抗裂性能的降低，所以在幾年的焊接材料選用中，對于 強(qiáng)度等級較高的Q420、Q460等鋼材的焊接，分別選用了比母材低1￣2級韌性、塑性抗裂性較好，焊接材料，分別為E5015(δb=500MPa)焊 條和H08MnSiCO2焊絲，以及δb=600MPa的GH60SCO2焊絲，經(jīng)拉伸、正彎、反彎、側(cè)彎及金相試驗結(jié)果都符合要求。

焊接材料的選擇采取“等強(qiáng)”原則與“低1￣2級”原則相結(jié)合，保證焊縫塑韌性。低合金結(jié)構(gòu)鋼是強(qiáng)度用鋼，因此選擇焊接材料時，應(yīng)保證焊縫的強(qiáng)度、韌性和塑性等性能綜合符合設(shè)計要求。按“等強(qiáng)”原則選擇焊接材料是傳統(tǒng)的焊接材料選擇理論。

液壓支架修理過程以焊接電弧產(chǎn)生的熱輻射代替焊前預(yù)熱電弧焊接是利用電弧的熱能達(dá)到連接金屬的過程，利用電弧產(chǎn)生的熱能保證焊件初始溫度代替焊前預(yù)熱是焊接生產(chǎn)Q420鋼的一個想法。

在這一理念指導(dǎo)下，經(jīng)多次反復(fù)試驗形成了一套通過電弧熱代替焊前預(yù)熱的方案，在每天施焊前，將準(zhǔn)備施焊的**道焊縫兩側(cè)約80￣100mm范圍內(nèi)，用氧-乙炔火焰加熱800￣1000mm長，溫度達(dá)到100￣150℃開始施焊，的焊接過程中通過電弧加熱代替焊前預(yù)熱，通過局部預(yù)熱代替整體預(yù)熱，效果不錯。

焊接過程是一個復(fù)雜的加熱相變過程，**通過焊接電流、電弧電壓、焊接速度等諸因素的合理匹配，即合理控制線能量才能保證焊縫質(zhì)量，減少脆化現(xiàn)象。經(jīng)過多年積累CO2氣體焊工藝參數(shù)詳見。

同時，為了確保焊接電流與焊接電壓相匹配，半自動焊接條件如下。焊絲直徑從而有效防止導(dǎo)電嘴到工件距離過長，使氣體保護(hù)效果差，電弧不穩(wěn)、產(chǎn)生氣孔、又防止導(dǎo)電嘴到工件距離過短，使噴霧被飛濺物堵塞，氣體流通不暢，保護(hù)效果不好，易產(chǎn)生偏折等缺陷。

控制線能量，縮小熱影響區(qū)，防止粗晶區(qū)硬化減少熱影響區(qū)淬硬程度的因素主要有以下2方面。母材的種類、板厚、焊縫接頭型式及焊縫尺寸等;工藝因素，如工藝方法。其中**條所涉及技術(shù)要求，是液壓支架制造**滿足的技術(shù)要求，故減少熱影響區(qū)淬硬傾向的主要靠正確選擇焊接規(guī)范。

是焊接接頭沖擊韌性**，*易產(chǎn)生裂紋危險區(qū)。而造成這種現(xiàn)象的主要原因為：①線能量過大、由于晶粒長大，出現(xiàn)魏氏體組織;②線能量過小，淬硬組織馬氏體比例增大。

在多年使用中，未發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重焊縫開裂現(xiàn)象，尤其是近幾年，未發(fā)生一次因焊縫開裂造成的質(zhì)量問題和顧客投訴現(xiàn)象，受到集團(tuán)公司**和用戶的首肯。結(jié)論通過多年的焊接實踐證明，以上焊接工藝參數(shù)合理措施有效，焊縫質(zhì)量達(dá)到了《液壓支架通用技術(shù)條件》要求Ⅲ級以上。

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