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液壓支架設計公司:液壓支架技術發(fā)展方向
我國液壓支架電液控制系統(tǒng)的發(fā)展還處于研究開發(fā)階段,還沒有相關的電控系統(tǒng)產(chǎn)品。國產(chǎn)電液控制系統(tǒng)存在的主要問題是電液控制系統(tǒng)關鍵元部件對煤礦井下綜采工作面生產(chǎn)環(huán)境的適應能力較差,電液控制系統(tǒng)元部件之間的參數(shù)匹配和性能匹配還不太合理,電液控制系統(tǒng)整體可靠性指標還比較低等問題。接下來液壓支架設計公司來和大家聊聊:
1、更新設計理念和設計方法
設計理念的創(chuàng)新是液壓支架技術創(chuàng)新的根本,通過積極消化吸收**先進技術, 改變傳 統(tǒng)的設計理念,把可靠性作為首要目標。采用現(xiàn)代優(yōu)化設計方法,三維CAD動態(tài)設計,開發(fā)三維CAD參數(shù)化設計系統(tǒng)、系統(tǒng)可靠性設計。進一步開發(fā)支架結構分析計算軟件系統(tǒng),完善結構有限元分析軟件系統(tǒng)及實用化,完善液壓控制系統(tǒng)的設計,加強細節(jié)設計。
2、電液控制系統(tǒng)
電液控制是液壓支架技術發(fā)展的重要方向。煤礦液壓支架維修電液控制系統(tǒng)是煤礦綜采工作面自動化系統(tǒng)控制的核心,其是以網(wǎng)絡技術為基礎,實現(xiàn)采煤機位置檢測和液壓支架的跟機 自動控制,并且可實現(xiàn)液壓支架及其配套設施的檢測監(jiān)控綜合管理,實現(xiàn)地面通訊和遠程控制。目前,發(fā)達**的液壓支架已普遍采用電液控制系統(tǒng),我國神東、兗州、晉城等礦區(qū)和一些新建大型礦井也大量采用電液控制系統(tǒng)。液壓支架電液控制是實現(xiàn)工作面自動化的前 提條件,是****礦井的必然選擇從目前我國煤礦技術經(jīng)濟條件和效益出發(fā),電液控制 液壓支架主要用于年產(chǎn)400萬噸以上一次采全高長壁工作面、600萬噸以上放頂煤工作面和薄 煤層**開采工作面。
3、完善標準體系
標準是技術發(fā)展的保障,建立完善的煤礦支護設備技術標準體系是技術發(fā)展的重要任務。 經(jīng)過多年的努力,我國已形成了較完整的MT煤礦支護設備技術行業(yè)標準體系。但是,隨著技術的進步和WTO**經(jīng)濟一體化,這些標準大多已不適應當前技術發(fā)展要求,急需制定新的**標準,進行建立液壓支架**標準體系的研究。
4、架型改進發(fā)展
隨著****礦井建設的不斷發(fā)展,對長壁綜采設備生產(chǎn)能力和可靠性的要求越來越高,支架向大工作阻力、高可靠性方向發(fā)展。一次采全高普通支架繼續(xù)向著兩柱掩護式發(fā)展,并將進一步擴大適用范圍,大傾角支架、薄煤層支架、6~7m**煤層一次采全高支架、三軟難采煤層支架等將不斷發(fā)展新架型結構。放頂煤支架在繼續(xù)發(fā)展四柱式的同時,兩柱式放頂煤支架將逐漸發(fā)展成為主導架型之一。端頭支護和順槽超前支護等特殊支架將得到廣泛重視和發(fā)展。
5、材料的升級換代
隨著支架向大工作阻力和高可靠性要求的提高,支架重量也不斷增加,給運輸、搬運和 安裝等環(huán)節(jié)帶來了很大困難,如何在保證強度的前提下,減輕支架重量是支架設計中迫切需 要解決的問題,采用高強度鋼材是*有效的途徑。
6、立柱和千斤頂新型密封結構和密封圈
目前,國產(chǎn)液壓支架立柱維修、千斤頂?shù)拿芊庑阅苁?突出的薄弱環(huán)節(jié),大多數(shù)仍在用橡膠密封圈,部分支架采用了國產(chǎn)聚氨酯密封圈,但其密封結構陳舊,國產(chǎn)聚氨酯密封圈質(zhì)量穩(wěn)定性差,為了**解決支架立柱和千斤頂新型密封結構和密封圈存在的問題,北京開采所已進行了兩年多的研究和實驗,取得三項專利。尚需從密封結構、密封機理、密封材料、密封 圈結構形式、密封圈成型工藝等諸多方面進行深入的研究,研制出高可靠性聚氨酯密封圈。 實現(xiàn)立柱和千斤頂新型密封結構和密封圈的更新?lián)Q代是支架技術發(fā)展的必然趨勢。
目前,現(xiàn)代設計理論的三大主要流派,包括,歐洲流派的系統(tǒng)設計方法、**的流浪的 設計原理和日本流派的一般設計學。就現(xiàn)代設計理論和方法的范疇而言,現(xiàn)代設計理論和方 法還在不斷地發(fā)展和完善過程中。目前理論較為成熟和應用廣泛的現(xiàn)代設計方法包括機電產(chǎn)品造型設計、計算機輔助設計、優(yōu)化設計、計算機輔助工程設計CAE、摩擦學設計和可靠性 設計等。
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